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Die Sauberkeit der Kartoffeln bestimmt ihren Erfolg bei der Weiterverarbeitung. Auch wenn die Reinigung nicht kompliziert ist, müssen Sie sie richtig durchführen, damit sie effektiv ist. Das Trommelwaschen von Kartoffeln ist der erste Schritt zur Erzielung eines perfekten Endprodukts. Tinwing entwickelt hierfür kontinuierlich neue, nachhaltige Technologien. Die Einrichtung Ihres Waschprozesses hängt von der Verschmutzung Ihrer Kartoffeln und der Art des Produkts ab, in das Sie sie verarbeiten möchten.

Um beim Dampfschälen von Kartoffeln hervorragende Ergebnisse zu erzielen, weiß Tinwing, welche Parametereinstellungen erforderlich sind, um die Schälergebnisse mit dem geringsten Schalenverlust und minimalem Energieverbrauch zu optimieren. Alle Tinwing-Schäler werden mit den neuesten Technologien hergestellt und zeichnen sich durch einfache Wartung und einfache Reinigung aus, was ihnen einen geringen Energieverbrauch und eine robuste Leistung verleiht.

Nach dem dampfenden Schälen entfernt eine Bürstenmaschine die Schale vom Produkt. Je nach gewünschtem Schälergebnis und benötigter Kapazität installieren wir Trommelbürsten. Die Bürsten in diesen Maschinen trennen die Kartoffelschale, die anschließend entfernt wird. Da beim Bürsten kein Wasser verwendet wird, bleiben die Schalen für die Weiterverarbeitung beispielsweise zu Tierfutter geeignet.

Um effizienter zu arbeiten und Kartoffelabfälle zu reduzieren, hat unser Unternehmen die weltweit fortschrittlichste Wasser-Hydro-Schneideausrüstung entwickelt. Kartoffel-, Wurzel- und Knollengemüse lassen sich leicht in verschiedene Produkte schneiden. Sie können in Chips, Spalten oder Scheiben geschnitten werden. Der Hydroschneider umfasst einen Wassertank, eine Kreiselpumpe, ein Rohr, einen Schneidabschnitt und ein Austragsband.

Ein richtig blanchiertes Schnittprodukt macht die Weiterverarbeitung effizienter. Ein Blanchierungsprozess kann die Knusprigkeit nach dem Frittieren, die Haltbarkeit nach dem Verpacken sowie die Farbe und Festigkeit des Endprodukts beeinflussen. Wir kombinieren eine genaue Blanchierzeit- und Temperatureinstellung mit einem robusten, wartungsarmen Design.

Unsere langjährige Erfahrung hat uns dabei geholfen, durchdachte und effiziente Blanchierer für verschiedene Verarbeitungslinien zu entwickeln. Diese werden mittlerweile in die ganze Welt exportiert und produzieren Tonnen von Kartoffeln.

Es ist wichtig, das Produkt vor dem Frittieren richtig zu trocknen. Auf diese Weise können Sie ein qualitativ hochwertigeres und knusprigeres Endprodukt erzielen.

Der Trocknungsprozess kann mit der beim Frittieren zurückgewonnenen Wärme durchgeführt werden. Die Technik vereint hohe Qualität und Nachhaltigkeit.

Mit kontrollierten Ölströmen, dem Mehrzonendesign und der Bandrückführung außerhalb der Fritteuse bietet Ihnen unser Frittiersystem die besten Werkzeuge, um die gewünschte Textur und Farbe zu erzielen. Mehrere Ölauslässe entfernen Feinpartikel schnell, um die Ölverschlechterung zu minimieren. Im Durchschnitt passieren 100 % des Systemölvolumens jede Minute einen Filter, um Öl höchster Qualität und frischeste Produkte zu erhalten.

Gleichzeitig mit der Übertragung wird das frittierte Produkt durch einen Hochgeschwindigkeitsventilator schnell auf eine Temperatur abgekühlt, die zum schnellen Einfrieren geeignet ist. Die Durchzugskühlung bringt das Produkt in den meisten Fällen innerhalb von Sekunden auf eine Temperatur von etwa 9,5 °C an die Umgebungslufttemperatur.

Vor dem Verpacken muss das Produkt schnell eingefroren werden, um die Frische des Produkts zu gewährleisten, damit die Pommes Frites beim Nachfrittieren außen knusprig und innen zart bleiben und die Sofortgefriermaschine das Produkt schnell einfrieren kann, um – 18℃. Gefriertemperatur: -35°C.

Von der Befüllung von Schalen und Behältern bis hin zu vollautomatischen und integrierten Snack-Food-Verpackungssystemen bieten wir End-of-Line-Lösungen, die Ihnen Leistungsvorteile im verkehrsreichsten Abschnitt der Linie verschaffen.

Eine genaue Kochzeit und die richtige Temperatureinstellung werden mit einem robusten und wartungsarmen Design kombiniert – verwandeln Sie Kartoffeln in Kartoffelpüree. Beim Dampfgaren werden Kartoffeln in heißem Wasser bei einer Temperatur gegart, die von der Sorte und den Wachstumsbedingungen abhängt. Sobald die Struktur optimal ist, werden die Stücke durch eine Maischschnecke zu einer leichten Maische zerdrückt. Eine spezielle Pumpe transportiert die Maische anschließend hygienisch und beschädigungsfrei zur Trockenwalze.

Das Trocknen von Kartoffelpüree zu Kartoffelflocken ist eine häufig genutzte Anwendung des Trommeltrockners. Wenn das Produkt die letzte Satellitenrolle passiert hat, passiert es den Trommeltrockner und verliert bei konstanter Temperatur den größten Teil seines Wassers. Am letzten aufsteigenden Teil des Rohrs steigt die Temperatur, wodurch das Produkt herausfällt der Trommel und wird mit einem Messer abgekratzt.