Ligne de production de chips de pommes de terre

La propreté des pommes de terre détermine leur réussite lors d'une transformation ultérieure. Même si le nettoyage n’est pas compliqué, il faut le faire correctement pour qu’il soit efficace. Le lavage des fûts de pommes de terre est la première étape pour obtenir un produit final parfait. Tinwing développe continuellement de nouvelles technologies durables à cet effet. La mise en place de votre processus de lavage dépendra de la pollution de vos pommes de terre et du type de produit que vous envisagez de transformer.

Pour obtenir d'excellents résultats lors de l'épluchage des pommes de terre à la vapeur, Tinwing sait quels paramètres sont nécessaires pour optimiser les résultats d'épluchage avec le moins de perte de peau et une consommation d'énergie minimale. Tous les éplucheurs Tinwing sont fabriqués avec les dernières technologies, intégrant un entretien et un nettoyage faciles, ce qui leur confère une faible consommation d'énergie et des performances robustes.

Suite au pelage à la vapeur, une brosseuse enlève la peau du produit. En fonction du résultat de pelage souhaité et de la capacité requise, nous installons une brosse à tambour. Les brosses de ces machines séparent la pelure de la pomme de terre, qui est ensuite retirée. Comme aucune eau n’est utilisée pendant le processus de brossage, les peaux restent adaptées à une transformation ultérieure, par exemple pour l’alimentation animale.

Afin d'être plus efficace et de réduire les déchets de pommes de terre, notre société a développé l'équipement de découpe hydraulique à l'eau le plus avancé au monde. Les légumes pommes de terre, racines et tubercules se découpent facilement en différents produits. Ils peuvent être coupés en chips, en quartiers ou en tranches. L'Hydro Cutter comprend un réservoir d'eau, une pompe centrifuge, un tube, une section de coupe et un convoyeur de décharge.

Un produit coupé correctement blanchi rendra la transformation ultérieure plus efficace. Un processus de blanchiment peut influencer le croustillant après la friture, la durée de conservation après l'emballage, ainsi que la couleur et la fermeté du produit final. Nous combinons un réglage précis du temps de blanchiment et de la température avec une conception robuste nécessitant peu d’entretien.

Nos nombreuses années d’expérience nous ont aidés à concevoir des blanchisseurs bien pensés et efficaces pour diverses lignes de traitement. Celles-ci sont désormais exportées dans le monde entier et maximisent les tonnes de pommes de terre.

Il est important de bien sécher le produit avant de le frire. En faisant cela, vous pourrez obtenir un produit final de meilleure qualité et plus croustillant.

Le processus de séchage peut être effectué avec la chaleur récupérée du processus de friture. La technique allie haute qualité et durabilité.

Avec des débits d'huile contrôlés, une conception multizone et un retour par bande à l'extérieur de la friteuse, notre système de friture vous fournira les meilleurs outils pour obtenir la texture et la couleur demandées. Plusieurs sorties d'huile éliminent rapidement les fines pour minimiser la dégradation de l'huile. En moyenne, 100 % du volume d'huile du système passe à travers un filtre toutes les minutes, pour une huile de la plus haute qualité et un produit le plus frais.

En même temps de transmission, le produit frit est rapidement refroidi par un ventilateur à grande vitesse jusqu'à une température adaptée à une congélation rapide. En quelques secondes dans la plupart des cas, le refroidissement par flux ramène le produit à environ 9,5°C de la température de l'air ambiant.

Avant l'emballage, le produit doit être surgelé pour garantir sa fraîcheur, afin que les frites puissent conserver l'effet croustillant à l'extérieur et tendre à l'intérieur pendant la friture secondaire, et la machine de congélation instantanée peut rapidement congeler le produit pour - 18℃. température de congélation : -35°C.

Du remplissage de barquettes et de conteneurs aux systèmes d'emballage de snacks entièrement automatisés et intégrés, nous proposons des solutions de fin de ligne qui vous offriront des avantages en termes de performances dans la section la plus fréquentée de la ligne.