फ्रेंच फ्राइज़ उत्पादन लाइन

आलू की साफ-सफाई आगे की प्रक्रिया में उनकी सफलता निर्धारित करती है। हालाँकि सफ़ाई जटिल नहीं है, फिर भी इसे प्रभावी बनाने के लिए आपको इसे सही ढंग से करना होगा। आलू के ड्रम की धुलाई एक उत्तम अंतिम उत्पाद प्राप्त करने की दिशा में पहला कदम है। टिनविंग इस उद्देश्य के लिए लगातार नई, टिकाऊ तकनीक विकसित कर रहा है। आपकी धोने की प्रक्रिया का सेट-अप आपके आलू के प्रदूषण और आप उन्हें किस प्रकार के उत्पाद में बदलना चाहते हैं, इस पर निर्भर करेगा।

आलू को भाप से छीलते समय उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त करने के लिए, टिनविंग को पता है कि छिलके के कम से कम नुकसान और न्यूनतम ऊर्जा खपत के साथ छीलने के परिणामों को अनुकूलित करने के लिए किन पैरामीटर सेटिंग्स की आवश्यकता होती है। सभी टिनविंग पीलर नवीनतम तकनीकों के साथ निर्मित होते हैं, जिसमें आसान रखरखाव और आसान सफाई शामिल होती है, जिससे उन्हें कम ऊर्जा खपत और मजबूत प्रदर्शन मिलता है।

भाप से छीलने के बाद, एक ब्रशिंग मशीन उत्पाद से छिलका हटा देती है। वांछित छीलने के परिणाम और आवश्यक क्षमता के आधार पर, हम ड्रम ब्रश स्थापित करते हैं। इन मशीनों में लगे ब्रश आलू के छिलके को अलग कर देते हैं, जिसे बाद में हटा दिया जाता है। चूँकि ब्रश करने की प्रक्रिया के दौरान पानी का उपयोग नहीं किया जाता है, छिलके आगे की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त रहते हैं, उदाहरण के लिए, पशु चारा।

अधिक कुशल होने और आलू की बर्बादी को कम करने के लिए, हमारी कंपनी ने दुनिया के सबसे उन्नत जल पनबिजली काटने वाले उपकरण विकसित किए हैं। आलू, जड़ और कंद वाली सब्जियों को आसानी से अलग-अलग उत्पादों में काटा जा सकता है। उन्हें चिप्स, वेजेज या स्लाइस में काटा जा सकता है। हाइड्रो कटर में एक पानी की टंकी, केन्द्रापसारक पंप, ट्यूब, कटिंग अनुभाग और डिस्चार्ज कन्वेयर शामिल हैं।

सही ढंग से ब्लांच किया गया कट उत्पाद आगे की प्रक्रिया को अधिक कुशल बना देगा। ब्लैंचिंग प्रक्रिया तलने के बाद कुरकुरापन, पैकेजिंग के बाद शेल्फ जीवन, साथ ही अंतिम उत्पाद के रंग और दृढ़ता को प्रभावित कर सकती है। हम एक सटीक ब्लैंचिंग समय और तापमान सेटिंग को एक मजबूत, कम रखरखाव वाले डिज़ाइन के साथ जोड़ते हैं।

हमारे कई वर्षों के अनुभव ने हमें विभिन्न प्रसंस्करण लाइनों के लिए सुविचारित और कुशल ब्लैंचर डिजाइन करने में मदद की है। ये अब पूरी दुनिया में निर्यात किए जाते हैं और अधिकतम टन आलू पैदा कर रहे हैं।

तलने से पहले उत्पाद को ठीक से सुखाना महत्वपूर्ण है। ऐसा करने से, आप उच्च गुणवत्ता, अधिक कुरकुरा अंतिम उत्पाद प्राप्त करने में सक्षम होंगे।

सुखाने की प्रक्रिया को तलने की प्रक्रिया से प्राप्त गर्मी से पूरा किया जा सकता है। तकनीक उच्च गुणवत्ता और स्थिरता को जोड़ती है।

मल्टीज़ोन डिज़ाइन और फ्रायर के बाहर बेल्ट रिटर्न के साथ नियंत्रित तेल प्रवाह के साथ, हमारा फ्राइंग सिस्टम आपको अनुरोधित बनावट और रंग प्राप्त करने के लिए सर्वोत्तम उपकरण प्रदान करेगा। तेल के क्षरण को कम करने के लिए कई तेल आउटलेट तुरंत जुर्माना हटा देते हैं। उच्चतम गुणवत्ता वाले तेल और सबसे ताज़ा उत्पाद के लिए, औसतन, सिस्टम तेल की 100% मात्रा हर मिनट एक फिल्टर से होकर गुजरती है।

ट्रांसमिशन के साथ-साथ, डीप-फ्राइड उत्पाद को उच्च गति वाले पंखे द्वारा तुरंत ठंडा करने के लिए उपयुक्त तापमान पर ठंडा किया जाता है। अधिकांश मामलों में सेकंड के भीतर, पुल-थ्रू कूलिंग उत्पाद को परिवेशी वायु तापमान के लगभग 9.5°C के भीतर ले आती है।

पैकेजिंग से पहले, उत्पाद की ताजगी सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद को जल्दी से जमाना आवश्यक है, ताकि फ्रेंच फ्राइज़ बाहर से कुरकुरा होने और द्वितीयक तलने के दौरान अंदर से नरम होने का प्रभाव बनाए रख सकें, और इंस्टेंट फ्रीजिंग मशीन उत्पाद को जल्दी से जमा सकती है - 18℃. जमा देने वाला तापमान:-35°C.

ट्रे और कंटेनर भरने से लेकर पूरी तरह से स्वचालित और एकीकृत स्नैक फूड पैकेजिंग सिस्टम तक, हम अंतिम समाधान प्रदान करते हैं जो आपको लाइन के सबसे व्यस्त हिस्से में प्रदर्शन लाभ प्रदान करेगा।