Linea di produzione di patatine fritte

La pulizia delle patate determina il loro successo nell'ulteriore lavorazione. Sebbene la pulizia non sia complicata, è necessario eseguirla correttamente affinché sia ​​efficace. Il lavaggio del tamburo delle patate è il primo passo per ottenere un prodotto finale perfetto. Tinwing sviluppa continuamente nuove tecnologie sostenibili a questo scopo. L'impostazione del processo di lavaggio dipenderà dall'inquinamento delle patate e dal tipo di prodotto in cui intendi trasformarle.

Per ottenere risultati eccellenti durante la pelatura a vapore delle patate, Tinwing sa quali impostazioni dei parametri sono necessarie per ottimizzare i risultati di pelatura con la minima perdita di buccia e un consumo energetico minimo. Tutte le pelatrici Tinwing sono prodotte con le tecnologie più recenti, che incorporano una facile manutenzione e una facile pulizia, garantendo loro un basso consumo energetico e prestazioni robuste.

Dopo la pelatura a vapore, una macchina spazzolatrice rimuove la buccia dal prodotto. A seconda del risultato di pelatura desiderato e della capacità richiesta, installiamo la spazzola per tamburo. Le spazzole di queste macchine separano la buccia delle patate, che viene successivamente rimossa. Poiché durante il processo di spazzolatura non viene utilizzata acqua, le bucce rimangono adatte per un'ulteriore lavorazione, ad esempio per l'alimentazione degli animali.

Per essere più efficiente e ridurre gli sprechi di patate, la nostra azienda ha sviluppato l'attrezzatura per il taglio idraulico dell'acqua più avanzata al mondo. Le verdure a base di patate, radici e tuberi possono essere facilmente tagliate in diversi prodotti. Possono essere tagliati a scaglie, spicchi o fette. L'idrotroncatrice comprende un serbatoio dell'acqua, una pompa centrifuga, un tubo, una sezione di taglio e un trasportatore di scarico.

Un prodotto tagliato correttamente scottato renderà più efficienti le successive lavorazioni. Un processo di sbollentamento può influenzare la croccantezza dopo la frittura, la durata di conservazione dopo il confezionamento, nonché il colore e la consistenza del prodotto finale. Combiniamo un'accurata impostazione del tempo di scottatura e della temperatura con un design robusto e a bassa manutenzione.

La nostra pluriennale esperienza ci ha aiutato a progettare impianti di scottatura ben ponderati ed efficienti per varie linee di lavorazione. Questi vengono ora esportati in tutto il mondo e stanno massimizzando le tonnellate di patate.

È importante asciugare adeguatamente il prodotto prima della frittura. In questo modo, sarai in grado di ottenere un prodotto finale più croccante e di qualità superiore.

Il processo di essiccazione può essere effettuato con il calore recuperato dal processo di frittura. La tecnica combina alta qualità e sostenibilità.

Con flussi di olio controllati insieme al design multizona e al ritorno del nastro all'esterno della friggitrice, il nostro sistema di frittura ti fornirà gli strumenti migliori per ottenere la consistenza e il colore richiesti. Molteplici uscite dell'olio rimuovono rapidamente le particelle fini per ridurre al minimo il degrado dell'olio. In media, il 100% del volume dell'olio del sistema passa attraverso un filtro ogni minuto, per un olio della massima qualità e un prodotto più fresco.

Contemporaneamente alla trasmissione, il prodotto fritto viene rapidamente raffreddato da una ventola ad alta velocità fino ad una temperatura adatta al congelamento rapido. Nella maggior parte dei casi, in pochi secondi, il raffreddamento pull-through porta il prodotto a una temperatura inferiore a circa 9,5°C rispetto alla temperatura dell'aria ambiente.

Prima del confezionamento, il prodotto deve essere congelato rapidamente per garantirne la freschezza, in modo che le patatine fritte possano mantenere l'effetto croccante all'esterno e tenero all'interno durante la frittura secondaria e la macchina per il congelamento istantaneo possa congelare rapidamente il prodotto per - 18℃. temperatura di congelamento: -35°C.

Dal riempimento di vassoi e contenitori ai sistemi di confezionamento di snack completamente automatizzati e integrati, forniamo soluzioni di fine linea che vi offriranno vantaggi in termini di prestazioni nella sezione più trafficata della linea.