工場に行ってフライドポテトがどのように作られるのかを学びましょう

最初のステップは、最新の収穫機を使用して、農場から新鮮な非遺伝子組み換えジャガイモを掘り出すことです。大型収穫機が掘って根と土を取り除き、個々のジャガイモを収集トラックに移します

第二段階では、ジャガイモのサンプル検査が行われ、合格したジャガイモが生産ラインに投入されます。この時点ではジャガイモの表面はまだ泥で覆われており、最初に石除去機を通過させながら転がしながら高圧水で洗浄します。水の方が影響が大きいです。ジャガイモの皮から土をきれいに取り除きます。

その後、ジャガイモは高圧水の中で時速100〜120kmの速度で特別なメッシュカッターを通して切断されます。ハイドロカッターでカットして完璧なフライドポテトを作ります。

第三に、工場ではフライドポテトの色を保証するために天然の砂糖、リン酸ナトリウム、その他の溶液を原料に浸すため、常に美味しくて美しいフライドポテトを食べることができます。

4番目のステップである加工済みのフライドポテトは、フライドポテトの皮がカリカリになるように一度揚げる必要があります。

また、事前に揚げることの利点は、細菌の増殖を抑えることができるため、保存に役立ち、同時に店舗での処理時間を節約できることです。

5 番目のステップは、急速冷凍チャンネルを通してチップを冷却することです。

次のステップは計量と梱包です。自動生産ラインには多頭式自動計量機を使用しています。

以前もご紹介しましたが、自動体重計の最大のメリットは多すぎず少なすぎないことです。

チップの梱包後は、スタッキングロボットが自動的にチップを積み上げ、フィルム包装機が商品を包み、自動積載システムによりパレットをトラックに積み込みます。

6 番目のステップは最も馴染みのあるステップで、店員がフライドポテトを再度揚げます。