ポテトチップス生産ライン

ジャガイモが清潔かどうかは、その後の加工の成功を左右します。掃除は複雑ではありませんが、効果を発揮するには正しく行う必要があります。ポテトドラムの洗浄​​は、完璧な最終製品を達成するための最初のステップです。ティンウィングは、この目的のために持続可能な新しい技術を継続的に開発しています。洗浄プロセスの設定は、ジャガイモの汚染状況と、ジャガイモを加工しようとしている製品の種類によって異なります。

ジャガイモをスチームで皮むきするときに優れた結果を達成するには、Tinwing は皮の損失とエネルギー消費を最小限に抑えて皮むきの結果を最適化するためにどのようなパラメータ設定が必要かを知っています。すべての Tinwing ピーラーは最新の技術で製造されており、メンテナンスと掃除が簡単に行えるため、エネルギー消費が低く、堅牢な性能が得られます。

蒸し皮むきの後、ブラッシング機で皮を製品から取り除きます。ご希望の剥離結果と必要な能力に応じてドラムブラシを設置します。これらの機械のブラシはジャガイモの皮を分離し、その後取り除きます。ブラッシングプロセス中に水は使用されないため、皮は動物の飼料などへのさらなる加工に適したままになります。

ジャガイモの廃棄物をより効率的に削減するために、当社は世界最先端の水力切断装置を開発しました。ジャガイモ、根菜類、塊茎野菜を簡単にカットしてさまざまな製品を作ることができます。チップ、ウェッジ、またはスライスにカットできます。ハイドロカッターは水タンク、遠心ポンプ、チューブ、切断部、排出コンベアで構成されています。

カット製品を正しく湯通しすると、その後の加工がより効率的になります。湯通しプロセスは、最終製品の色と硬さだけでなく、揚げ後のカリカリ感、包装後の保存期間にも影響を与える可能性があります。当社では、正確な湯通し時間と温度設定を、堅牢でメンテナンスの少ない設計と組み合わせています。

当社の長年の経験は、さまざまな加工ライン向けに十分に考慮された効率的なブランチャーを設計するのに役立ちました。これらは現在世界中に輸出されており、大量のジャガイモが最大限に生産されています。

揚げる前に製品を適切に乾燥させることが重要です。こうすることで、より高品質でサクサクした最終製品を実現できます。

乾燥工程は、揚げ工程から回収した熱を利用して行ってもよい。この技術は高品質と持続可能性を兼ね備えています。

制御された油の流れとマルチゾーン設計、およびフライヤーの外側に戻るベルトを備えた当社のフライシステムは、要求された食感と色を実現するための最良のツールを提供します。複数のオイル出口が微粉を素早く除去し、オイルの劣化を最小限に抑えます。最高品質のオイルと最も新鮮な製品を得るために、平均してシステム オイル量の 100% が毎分フィルターを通過します。

送信と同時に高速ファンで揚げ物を急速冷凍に適した温度まで急速冷却します。ほとんどの場合、プルスルー冷却により数秒以内に製品は周囲温度の約 9.5 °C 以内になります。

包装する前に、製品の鮮度を確保するために製品を急速冷凍する必要があります。これにより、フライドポテトは二次フライ中に外はカリッと、中は柔らかいという効果を維持できます。また、瞬間冷凍機は製品を急速冷凍することができます。 18℃。凍結温度：-35℃。

トレイや容器の充填から、完全に自動化された統合されたスナック食品包装システムに至るまで、当社はラインの最も混雑するセクションでパフォーマンス上の利点をもたらす最終ラインソリューションを提供します。