Frietenproductielijn

De netheid van aardappelen bepaalt hun succes bij de verdere verwerking. Hoewel schoonmaken niet ingewikkeld is, moet u het wel op de juiste manier doen om effectief te zijn. Aardappeltrommelwassen is de eerste stap naar een perfect eindproduct. Tinwing ontwikkelt hiervoor voortdurend nieuwe, duurzame technologieën. De opzet van uw wasproces is afhankelijk van de vervuiling van uw aardappelen en het soort product dat u ervan wilt maken.

Om uitstekende resultaten te behalen bij het stoomschillen van aardappelen weet Tinwing welke parameterinstellingen nodig zijn om het schilresultaat te optimaliseren met zo min mogelijk schilverlies en een minimaal energieverbruik. Alle Tinwing-schillers zijn vervaardigd met de nieuwste technologieën, zijn eenvoudig te onderhouden en eenvoudig schoon te maken, waardoor ze een laag energieverbruik en robuuste prestaties hebben.

Na het stomen schillen verwijdert een borstelmachine de schil van het product. Afhankelijk van het gewenste schilresultaat en de benodigde capaciteit plaatsen wij trommelborstels. De borstels in deze machines scheiden de aardappelschillen af, die vervolgens worden verwijderd. Doordat er tijdens het borstelproces geen water wordt gebruikt, blijven de schillen geschikt voor verdere verwerking tot bijvoorbeeld veevoer.

Om efficiënter te zijn en aardappelverspilling te verminderen, heeft ons bedrijf 's werelds meest geavanceerde waterhydrosnijapparatuur ontwikkeld. Aardappel-, wortel- en knolgroenten zijn eenvoudig in verschillende producten te snijden. Ze kunnen in chips, wiggen of plakjes worden gesneden. Hydrocutter omvat een watertank, centrifugaalpomp, buis, snijgedeelte en afvoerband.

Een correct geblancheerd gesneden product maakt de verdere verwerking efficiënter. Een blancheerproces kan invloed hebben op de knapperigheid na het frituren, de houdbaarheid na verpakking, maar ook op de kleur en stevigheid van het eindproduct. We combineren een nauwkeurige blancheertijd en temperatuurinstelling met een robuust, onderhoudsarm ontwerp.

Door onze jarenlange ervaring hebben wij doordachte en efficiënte blancheurs ontworpen voor diverse verwerkingslijnen. Deze worden nu over de hele wereld geëxporteerd en maximaliseren de tonnen aardappelen.

Het is belangrijk om het product goed te drogen voordat het gebakken wordt. Door dit te doen, kunt u een kwalitatief beter en knapperiger eindproduct bereiken.

Het droogproces kan worden uitgevoerd met warmte die wordt teruggewonnen uit het bakproces. De techniek combineert hoge kwaliteit en duurzaamheid.

Met gecontroleerde oliestromen, een multizone-ontwerp en de band die terugvoert buiten de friteuse, geeft ons frituursysteem u de beste hulpmiddelen om de gewenste textuur en kleur te bereiken. Meerdere olie-uitlaten verwijderen snel fijne deeltjes om oliedegradatie te minimaliseren. Gemiddeld gaat 100% van het systeemolievolume elke minuut door een filter, voor olie van de hoogste kwaliteit en het meest verse product.

Tegelijkertijd wordt het gefrituurde product snel gekoeld door een snelle ventilator tot een temperatuur die geschikt is voor snel invriezen. In de meeste gevallen brengt pull-through koeling het product in de meeste gevallen binnen enkele seconden tot binnen ongeveer 9,5°C van de omgevingstemperatuur.

Voordat het product wordt verpakt, moet het snel worden ingevroren om de versheid van het product te garanderen, zodat de frites het effect van knapperige buitenkant en zachte binnenkant kunnen behouden tijdens het secundaire frituren, en de Instant-vriesmachine kan het product snel invriezen om - 18℃. vriestemperatuur: -35°C.

Van het vullen van trays en containers tot volledig geautomatiseerde en geïntegreerde verpakkingssystemen voor snacks: wij bieden end-of-line-oplossingen die u prestatievoordelen opleveren in het drukste deel van de lijn.