Linia do produkcji chipsów ziemniaczanych

Czystość ziemniaków decyduje o ich powodzeniu w dalszym przetwarzaniu. Chociaż czyszczenie nie jest skomplikowane, aby było skuteczne, należy je wykonać poprawnie. Mycie bębna do ziemniaków jest pierwszym krokiem do uzyskania doskonałego produktu końcowego. W tym celu Tinwing stale opracowuje nowe, zrównoważone technologie. Konfiguracja procesu mycia będzie zależeć od stopnia zanieczyszczenia ziemniaków i rodzaju produktu, w jaki zamierzasz je przetworzyć.

Aby osiągnąć doskonałe wyniki podczas obierania ziemniaków na parze, Tinwing wie, jakie ustawienia parametrów są wymagane, aby zoptymalizować wyniki obierania przy jak najmniejszej utracie skórki i minimalnym zużyciu energii. Wszystkie obieraczki Tinwing są produkowane przy użyciu najnowocześniejszych technologii, obejmujących łatwą konserwację i łatwe czyszczenie, co zapewnia im niskie zużycie energii i solidną wydajność.

Po peelingu parowym maszyna szczotkująca usuwa skórkę z produktu. W zależności od pożądanego efektu peelingu i wymaganej wydajności montujemy szczotkę bębnową. Szczotki w tych maszynach oddzielają skórkę ziemniaczaną, która następnie jest usuwana. Dzięki temu, że w procesie szczotkowania nie wykorzystuje się wody, skórki nadają się do dalszego przetworzenia, np. na paszę dla zwierząt.

Aby zwiększyć wydajność i zmniejszyć ilość odpadów ziemniaczanych, nasza firma opracowała najbardziej zaawansowany na świecie sprzęt do cięcia wodą. Warzywa ziemniaczane, korzeniowe i bulwiaste można łatwo pokroić na różne produkty. Można je pokroić w chipsy, kliny lub plastry. Przecinarka wodna składa się ze zbiornika wody, pompy odśrodkowej, rury, sekcji tnącej i przenośnika wyładowczego.

Prawidłowo zblanszowany pokrojony produkt sprawi, że dalsza obróbka będzie wydajniejsza. Proces blanszowania może mieć wpływ na chrupkość po usmażeniu, trwałość po zapakowaniu, a także na kolor i jędrność produktu końcowego. Łączymy dokładne ustawienie czasu i temperatury blanszowania z solidną konstrukcją wymagającą niewielkiej konserwacji.

Nasze wieloletnie doświadczenie pomogło nam zaprojektować przemyślane i wydajne blanszowniki dla różnych linii technologicznych. Są one obecnie eksportowane na cały świat i pozwalają uzyskać maksymalizację ton ziemniaków.

Ważne jest, aby produkt przed smażeniem dobrze wysuszyć. W ten sposób będziesz w stanie osiągnąć wyższą jakość i bardziej chrupiący produkt końcowy.

Proces suszenia można przeprowadzić wykorzystując ciepło odzyskane z procesu smażenia. Technika ta łączy w sobie wysoką jakość i trwałość.

Dzięki kontrolowanemu przepływowi oleju w połączeniu z wielostrefową konstrukcją i powrotem taśmy na zewnątrz frytkownicy, nasz system smażenia zapewni najlepsze narzędzia do osiągnięcia wymaganej tekstury i koloru. Wiele wylotów oleju szybko usuwa drobne cząstki, aby zminimalizować degradację oleju. Średnio co minutę 100% objętości oleju w systemie przechodzi przez filtr, co zapewnia najwyższą jakość oleju i najświeższy produkt.

W tym samym czasie przesyłu, smażony w głębokim tłuszczu produkt jest szybko schładzany przez wysokoobrotowy wentylator do temperatury odpowiedniej do szybkiego zamrażania. W większości przypadków chłodzenie przeciągane powoduje, że produkt osiąga temperaturę o około 9,5°C w stosunku do temperatury otoczenia.

Przed pakowaniem produkt należy szybko zamrozić, aby zapewnić jego świeżość, aby frytki podczas drugiego smażenia zachowały efekt chrupkości na zewnątrz i delikatności w środku, a maszyna do zamrażania błyskawicznego mogła szybko zamrozić produkt do - 18℃. temperatura zamarzania: -35°C.

Od napełniania tacek i pojemników po w pełni zautomatyzowane i zintegrowane systemy pakowania przekąsek – zapewniamy rozwiązania końca linii, które zapewnią przewagę wydajności w najbardziej obciążonej części linii.