Linha de produção de batatas fritas

A limpeza das batatas determina o seu sucesso no processamento posterior. Embora a limpeza não seja complicada, você deve fazê-la corretamente para que seja eficaz. A lavagem em tambor de batata é o primeiro passo para obter um produto final perfeito. A Tinwing está continuamente desenvolvendo tecnologias novas e sustentáveis ​​para esse fim. A configuração do seu processo de lavagem dependerá da poluição das suas batatas e do tipo de produto que você pretende transformá-las.

Para obter excelentes resultados ao descascar batatas a vapor, a Tinwing sabe quais configurações de parâmetros são necessárias para otimizar os resultados do descascamento com a menor perda de casca e o mínimo consumo de energia. Todos os descascadores Tinwing são fabricados com as mais recentes tecnologias, incorporando fácil manutenção e fácil limpeza, conferindo-lhes um baixo consumo de energia e um desempenho robusto.

Após o descascamento a vapor, uma escovadora remove a casca do produto. Dependendo do resultado de descascamento desejado e da capacidade necessária, instalamos escova de tambor. As escovas dessas máquinas separam a casca da batata, que posteriormente é retirada. Como não é utilizada água durante o processo de escovagem, as cascas permanecem adequadas para processamento posterior, por exemplo, em ração animal.

Para ser mais eficiente e reduzir o desperdício de batata, nossa empresa desenvolveu o equipamento de corte hidráulico de água mais avançado do mundo. Batatas, raízes e tubérculos são facilmente cortados em diferentes produtos. Eles podem ser cortados em lascas, fatias ou fatias. O hidrocortador inclui um tanque de água, bomba centrífuga, tubo, seção de corte e transportador de descarga.

Um produto cortado corretamente branqueado tornará o processamento posterior mais eficiente. O processo de branqueamento pode influenciar a crocância após a fritura, o prazo de validade após a embalagem, bem como a cor e a firmeza do produto final. Combinamos um tempo de branqueamento e ajuste de temperatura precisos com um design robusto e de baixa manutenção.

Nossos muitos anos de experiência nos ajudaram a projetar branqueadores bem pensados ​​e eficientes para diversas linhas de processamento. Agora são exportados para todo o mundo e estão maximizando toneladas de batatas.

É importante secar bem o produto antes de fritá-lo. Ao fazer isso, você poderá obter um produto final mais crocante e de maior qualidade.

O processo de secagem pode ser realizado com calor recuperado do processo de fritura. A técnica combina alta qualidade e sustentabilidade.

Com fluxos de óleo controlados, design multizonas e retorno da correia para fora da fritadeira, nosso sistema de fritura lhe dará as melhores ferramentas para obter a textura e a cor solicitadas. Múltiplas saídas de óleo removem rapidamente os finos para minimizar a degradação do óleo. 100% do volume de óleo do sistema passa por um filtro a cada minuto, em média, para obter óleo da mais alta qualidade e produto mais fresco.

Ao mesmo tempo da transmissão, o produto frito é rapidamente resfriado por um ventilador de alta velocidade até uma temperatura adequada para congelamento rápido. Em segundos, na maioria dos casos, o resfriamento contínuo leva o produto a cerca de 9,5°C da temperatura do ar ambiente.

Antes da embalagem, o produto precisa ser congelado rapidamente para garantir o frescor do produto, para que as batatas fritas possam manter o efeito de crocante por fora e macia por dentro durante a fritura secundária, e a máquina de congelamento instantâneo pode congelar rapidamente o produto para - 18°C. temperatura de congelamento:-35°C.

Desde o enchimento de bandejas e recipientes até sistemas de embalagem de salgadinhos totalmente automatizados e integrados, oferecemos soluções de fim de linha que proporcionarão vantagens de desempenho na seção mais movimentada da linha.